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模具知识|挤出机一般故障及其排除方法

放大字体  缩小字体 更新日期:2018-09-22  来源:建材之家  作者:模具之家  浏览次数:83
头条推荐:模具知识|冲压模具术语
推荐简介:冲裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌 切舌......
模具之家讯:一、主机电流不稳

1、生产原因:

(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵,不加热。
(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

2、处理方法:

(1)检查喂料机,排除故障。
(2)检修主电机,必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
(4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

二、主电机不能启动

1、产生原因:

(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用

2、处理方法:

(1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。
(4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查紧急按钮是否复位。

三、机头出料不畅或堵塞

1、产生原因:

(1)加热器某段不工作,物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。2、处理方法:

(1)检查加热器,必要时更换。
(2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。

四、主电启动电流过高

1、产生原因:

(1)加热时间不足,扭矩大。
(2)某段加热器不工作。

2、处理方法:

(1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

五、主电机发出异常声音:

1、产生原因:

(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法:

(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

六、主电机轴承温升过高:

1、产生原因:

(1)轴承润滑不良。
(2)轴承磨损严重。

2、产生原因:

(1)检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。

七、机头压力不稳:

1、产生原因:

(1)主电机转速不均匀。
(2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。

2、处理方法:

(1)检查主电机控制系统及轴承。
(2)检查喂料系统电机及控制系统。

八、润滑油压偏低:

1、产生原因:

(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法:

(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。
(2)检查油泵、吸油管。

九、自动换网装置速度慢或不灵

1、产生原因:

(1)气压或油压低。
(2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。

2、处理方法:

(1)检查换网装置的动力系统。
(2)检查气缸或液压缸的密封情况。

十、安全销或安全健被切断
1、产生原因:

(1)挤压系统扭矩过大
(2)主电机与输入轴承联接不同心

2、处理方法:

(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

(2)调整主电机

十一、挤出量突然下降:

1、产生原因:

(1)喂料系统发生故障或料斗中没料。
(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。

2、处理方法:

(1)检查喂料系统或料斗的料位。
(2)检查清理挤压系统。

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